密封耐压给煤机

NJGC耐压式称重给煤机是在电子皮带秤的基础之上结合循环流化床锅炉正压给煤、计量、控制工艺的特殊需要而开发的一种集输送、计量、控制、耐压等多种功能为一体的严格密封耐压式给煤设备。适用于有炉内呈湍流场和快速床正压流化床锅炉要求的正压型直吹式给料系统；结构简单、维修方便并能够实现连续、均匀、可靠的给煤。在整个运行过程中，不仅可对物料进进行称量，显示给煤量瞬时值、累计量。而且能将根据锅炉燃烧控制系统指令自动调节给煤量，控制给煤率满足锅炉负荷的要求。能有效改善锅炉物料流化状况，负荷调节快，易于调节固体物料的比例、更方便控制锅炉床温，使燃料和脱硫剂混合更加充分，便于充分脱硫。连续给煤、称重准确、工作稳定、节能。它还可根据用户要求实现开环、闭环的流量控制及厂内区域网络管理。NJGC型全封闭耐压式称重给煤机由封闭耐压壳体、输料系统、称重系统、清扫系统、跑偏报警系统、控制系统及进出料装置等构成。

基本信息

折叠编辑本段型号与含义

N ---------- 耐压

J --------- --胶带

G -----------给煤机

C------------称重式

技术参数

（1）计量精度：±0.5%(可选±1.0%)

（2）胶带宽度：400～2200mm

（3）输送能力：1～250t/h

（4）皮带载荷 20到500公斤/米

（5）输送机长度 1600mm到16000mm（入料口到出料口距）可根据尺寸要求设计。

（6）调速范围：0~0.2m/s(变频无极调速)

（7）温度控制：﹤120℃

（8）皮带耐高温：120℃～180℃（可选）

（9）状态、报警等信号：无源、开关量信号

（10）电流输出：4-20mA电流信号

（11）通讯接口：RS232或RS485C

（12）载荷传感器 高精度压力式应变传感器

设备组成

主要有封闭壳体、煤输送系统、煤清扫系统、全悬浮计量系统、温控、料流检测、皮带跑偏检测、堵煤检测等保护系统，电动砸门与电气控制系统组成。并可根据用户要求或者DCS需求进行扩展。

可选设备

◆可选进料口闸门，可采用手动/电动驱动；

◆可选卸料口闸阀，闸门型式采用快速关断型，驱动方式为气动或电动；

◆进料口按现场需要设计，满足用户特殊要求。

功能特点

1.全封闭耐压式圆筒形结构，有郊防止粉尘外溢，可保证现场文明生产;

2.根据用户要求，也可以设计将机架拉出箱体外以便维护与检修;

3.具有调偏、防偏结构，可确保输送正常稳定运行;

4.采用本公司全悬浮电子皮带秤，可确保计量的准确和长期稳定性;

5.MC1706称重显示仪表具有可选的标配RS232/RS485/点对点，选配Profibus-DP/Ethernet模块，可与DCS系统连接;

6.可选的变频无级调速运行平稳，不仅节能降耗，而且可满足现场开环或闭环调节不同流量的要求;

7.链条刮板式清扫装置可自动地清扫机内的积尘异物;

8.完善的报警系统可及时地发现并排除堵煤、断煤、过煤、超温和皮带跑偏等故障;

9.配置的高温隔离闸门，可防止热风回流，为生产和检修提供方便;

可与远程DCS系统连锁，实现智能控制。

电气控制系统

给煤机电气控制系统可以实现给煤机给料装置、清扫装置、及各种附件的起停逻辑控制，各种检测信号和输入信号的采集以及各种输出信号的输出。

1.工作模式

（1） 电气控制系统具有本地和远程两种工作模式：

（2） 本地模式由操作员在现场进行操作控制，通常用于系统调试和维修。

（3）远程模式可通过远程输入设定信号实现给煤机的远程自动控制，通常用于给煤机的正常运行。

2.控制箱安装（两种形式）

（1） 单机壳体安装：给煤机电气控制箱可以采用单机控制箱直接安装在给煤机壳体上，控制箱内包括变频器和各种控制元件。

（2） 集中控制室安装：多台给煤机可集中进行控制，控制柜分为仪表柜和变频柜。控制柜可按用户要求放在现场或控制室。

检测信号： 输出信号(供用户使用)： 远控输入接口(用户提供)：

1.给煤机本体     瞬时流量（4－20mA）

载荷信号       远程控制状态

速度检测信号   给煤机运行

皮带跑偏检测   清扫链运行

清扫链断链检测 累积脉冲

机内超温检测   断煤报警

出料口堵煤     跑偏报警

2.进料口闸门（可选） 清扫链断链报警

闸门开限位     超温报警

闸门关限位    出料口堵煤

出料口闸门（可选） 进料口闸门开限位（可选）

闸门开限位   进料口闸门关限位（可选）

闸门关限位   出料口闸门开限位（可选）

出料口闸门关限位（可选）

称重控制系统

称重控制系统主要由称重托辊、测速传感器及称重控制器、自动校准装置等组成。称重托辊由两个称重传感器直接支承，无中间联接部件，测量精度高。称重控制器根据设定给煤量通过变频器控制电机速度，完成PID调节控制，从而达到定量给煤。控制器显示瞬时流量、累计量以及设定点的差值和其它可选参数，同时指示各状态和报警，并为远程监控提供输出。

1.主要特点及特性

（1） 系统精度

称重精度优于±0.5%，控制精度优于±1%;

（2） 数字化仪表

提供、无漂移的性能;

（3） 自动调零

通过简单的操作，仪表将自动计算并建立一新零点；

（4） 多种校准方式

为用户提供挂码校验、链码校验、电子校准和实物校准等多种自动校准方式;

（5） 故障自诊断

可对多路称重传感器的故障进行自诊断;

（6） 数字信号输入／输出：

三路可编程的数字输入使仪表接受来自各种外部设备开关量的输入;

四路可编程的数字输出（继电器、无源触点）信号用来提供各种信号输出或触发各种辅助设备;

（7） 速度输入：来自测速传感器的单路速度脉冲输入;

（8） 模拟信号输入／输出：

输入：称重传感器的毫伏信号;

输出：一路用于流量显示的标准0~20mA或4~20mA电流输出;

（9） 控制：一路PID调节控制输出;

（10） 通迅：可选RS232或RS485通迅接口、PROFIBUS\ 现场总线接口。

订货须知

对设备进行正确科学的选型，用户须提供下述物料参数:

(1)物料名称;

(2) 计量范围：大____ t/h；小____t/h ；常用____t/h ；

(3)物料大粒度(mm);

(4)平均容重(t/m3);

(5)物料含水量(%);

(6)物料温度(℃);

(7)秤体到电控柜的实际走线距离(m);

(8)驱动机构是左装还是右装;

(9) 辊筒距(mm);

(10) 一台电控柜装几台称重给煤机.

如果是旧设备改造还应提供现场的水平布局尺寸和空间高度尺寸，入出料口距，仓底联接法兰尺寸等.