链板秤

高温链板给料机是一种全钢结构的装置。它的主要组成部分：动力部件（电机、减速机）、耐高温链板、轨道悬浮秤架、传感器、框架。秤体相当一个杠杆，在没有物料时，秤体处于大致平衡状态，荷重传感器基本不受力或受力很小；当有物料时，物料的重力传递给荷重传感器，荷重传感器把链板的运行速度也转换成电信号送至仪表或计算机进行处理，从而计算出瞬时产量和累计量，同时，它还能调节链板的运行速度，实现定量给料控制。

中文名高温链板秤计量精度：±2%工作方式：连续运行调速方式：变频调速

工作原理

来自皮带上物料的重量信号和链板运行的速度信号一同传送到3U403（一机一路DCS接口）或3U600（一机十六路）测量和控制系统中（3U403和3U600内部均以微处理器为核心）。通过连续不断的比较设定值与链板实际输送的物料重量，不停的调节链板的运行速度。因此使物料流量总能稳定在设定值上。

主要特点

1、专用于高温物料的计量和控制。

2、独特的U型裙边链板，采用16锰4~5MM厚板，由专用模具冲压成型。

3、输送机构采用50.8节距的单侧弯板滚珠链和链轮，耐温、耐磨、不跑偏。

4、仿申克直联减速电机，保证了长期稳定运行。

5、采用高精度传感器（拉力）悬挂称重。

6、采用数字采集模块，有效分辨率高达100万；采集速率50次/秒；年漂移小于50PPM；温度漂移小于50PPM。

7、速度测量选用齿轮测速或旋转编码器测速。

应用

可广泛用于水泥行业出窑或入磨高温熟料的计量和控制

高温链板秤

链板一次压模成型、坚固耐用不变形。

独特的链条设计、运行平稳不爬链。

技术指标

控制精度：2% 

给料能力：10t/h--100t/h 

物料温度：≤350℃ 

料粒度：粒、块状，直径不大于50mm以保证出料均匀

链板宽度：400～1600mm

输送能力：1～300t/h

链板秤基本结构

（1）秤体的输送链板结构设计为双弧形，并由特殊材质的链条连接，板与板之间互相吻合，运行过程中不会卡料、漏料、翘板，载荷能力大、耐摩擦；

（2）采用直连式驱动，延长使用寿命。不变形、无跑偏及打滑现象;

（3）采用自动张紧装置防止大物块卡死链板。

（4）秤体选择后滚筒驱动，使链板处于全悬浮状态，减少外力对计量精度的影响。配有4只传感器，传感器装置由传感器支架、传感器、承托导轨所组成，承托导轨让荷重信号去形成平面区域计量，计量精度高，控制更准。整个过程由程序控制系统控制执行，以保证在生产过程中配料的准确添加量，保证产品的品质。

（5）料斗采用上下、前后倒喇叭口，不堵料，更易出料。

（6）自动加油润滑装置，不用经常维护。

（7）链条材质为：40Cr，链板许用拉力≥160KN；链板厚度≥4mm，形状为双弧形，耐磨型，材质为：16Mn。

（8）为防止秤体受压变形，采用重型秤体结构；

称重控制系统

称重控制系统主要由称重托辊、测速传感器及称重控制器、自动校准装置等组成。称重托辊由两个称重传感器直接支承，无中间联接部件，测量精度高。称重控制器根据设定给煤量通过变频器控制电机速度，完成PID调节控制，从而达到定量给煤。控制器显示瞬时流量、累计量以及设定点的差值和其它可选参数，同时指示各状态和报警，并为远程监控提供输出。

1.主要特点及特性

（1） 系统精度

称重精度优于±1%，控制精度优于±2%;

（2） 数字化仪表

提供、无漂移的性能;

（3） 自动调零

通过简单的操作，仪表将自动计算并建立一新零点；

（4） 多种校准方式

为用户提供挂码校验、链码校验、电子校准和实物校准等多种自动校准方式;

（5） 故障自诊断

可对多路称重传感器的故障进行自诊断;

（6） 数字信号输入／输出：

三路可编程的数字输入使仪表接受来自各种外部设备开关量的输入;

四路可编程的数字输出（继电器、无源触点）信号用来提供各种信号输出或触发各种辅助设备;

（7） 速度输入：来自测速传感器的单路速度脉冲输入;

（8） 模拟信号输入／输出：

输入：称重传感器的毫伏信号;

输出：一路用于流量显示的标准0~20mA或4~20mA电流输出;

（9） 控制：一路PID调节控制输出;

（10） 通迅：可选RS232或RS485通迅接口、PROFIBUS\ 现场总线接口。

订货须知

对设备进行正确科学的选型，用户须提供下述物料参数:

(1)物料名称;

(2) 计量范围：大____ t/h；小____t/h ；常用____t/h ；

(3)物料大粒度(mm);

(4)平均容重(t/m3);

(5)物料含水量(%);

(6)物料温度(℃);

(7)秤体到电控柜的实际走线距离(m);

(8)驱动机构是左装还是右装;

(9) 辊筒中心距(mm);

(10) 一台电控柜装几台链板秤.

如果是旧设备改造还应提供现场的水平布局尺寸和空间高度尺寸，入出料口中心距，仓底联接法兰尺寸等.