冲板流量计

设备名称：粉体滑板秤

规格型号：FDL

生产厂家：临朐昌泰机电设备有限公司

主要技术指标：

输送物料：粉体,颗粒物，容重：0.9-1.05

给料能力：给料范围：150-2000吨/小时

计量精度：±1-2%

冲板流量计主要用于化工、精炼、制铁、食品、医药、水处理、水泥等行业。

主要测量对象如下表：

使用：

适用范围广，可对粉状体、粒状体、片状体等进行计量。

经济实用，与其他固体流量仪表相比质量价格比率较高。

高灵敏度传感器的应用使仪表拥有较高的精度。

采用完全密封结构，无需其他设施即可达到防尘、防雨等要求。

仪表自身电路设计已达到本质安全防爆标准。

采用低污染材料及设计使其达到环保标准。

整流壳体设计合理，物料通过流畅不会发生堵塞现象。

安装简单便捷，无须特殊加工部件。

仪表安装稳定后精度准确性保持较好。

被测物料的特性变化对精度影响较小。

设备：

可对附着性强的物料进行测量。

可对摩擦性强的物料进行测量。

可在低温－45℃，高温280℃的环境下使用。

高灵敏度传感器无摩擦损耗。

传感器采用6线制输出确保输出信号稳定。

二次表显示瞬时流量及累计流量并提供瞬时流量数据输出。

数据信号为4～20mA标准信号可接入DCS控制系统。

二次表对被测物料的数据输出可进行调节，使其达到使用要求。

范例

主要应用范例：

化学工厂的混合系统中使用安装在旋转喂料器下。

饲料工厂的糖蜜配合系统中使用安装在螺旋喂料器下。

石灰矿山的烧成过程分享供给系统中使用安装在振动喂料器下。

水泥工厂的微粒碳微量定量供给系统中使用安装在特种球阀下。

水泥工厂的风送原料供给系统中使用安装在特种球阀下

燃煤火力发电厂微粒碳微量定量供给系统中使用安装在叶轮喂料器下。

高精度自动配合系统中使用安装在电磁振动喂料器下。

污泥固化及冷却灰比例配合系统中使用安装在叶轮喂料器下。

粉碎系统的对粉末及碎块的计量系统中使用。

水处理厂的消石灰定量供给系统中使用安装在旋转喂料器下。

石化工厂的白土计量系统中使用安装在旋转喂料器下。

啤酒厂定量供给系统中使用安装在旋转喂料器下。

粉体滑板定量秤简述

   FDL粉体滑板定量秤是在MC1706的生产技术和工艺标准基础上本公司独立研发生产制造的，是对各粉状物料实行连续称重，具有较高水平的定量给料专用计量设备。

   FDL型粉体滑板定量秤包括计量校正仓、预给料机和粉体滑板定量秤。适用于自由流动的散状固体物料的计量与定量给料，特别适用物料流程密闭的场合，通过粉体滑板定量秤测得物料流量信号送到系统，由 MC1706 仪表不断的将实际流量和设定的流量进行比较并对预给料机进行位置或速度控制来改变物料的馈给量以达到恒定给料的目的。

一、技术指标：

1、给料计量精度：较大流量的±1-2％

2、电源：220V/AC±15％、50Hz±2％

3、使用环境：秤体：–45～280℃,控制柜：0℃～45℃

4、相对湿度：≤90％

二、秤体结构：

1、秤体：

秤体用厚5mm钢板经焊接加工而成，经久耐用。

2、计量装置：

计量滑板采用5mm镜面不锈钢板弯弧成型，不粘料，零点波动小，计量精度高，维修费用低。

3、荷重传感器：

称重传感器采用德国HBM-S40A/RSSC传感器，灵敏度高，计量准确。

三、工作原理及技术要求

     FDL型粉体滑板定量秤是由秤体一次仪表、传感器、二次仪表、微控器组成的机电仪一体化产品。

粉体滑板定量秤按预定给料速率将自动或呈流化状态的散状固体物料送入工序。多数情况下，物料的流动路径是封闭防尘的。

控制过程：

1、称重系统测出通过溜槽的物料量（流量）。

2、控制电器根据输入的给定值，通过预给料机控制物料流量。

预给料可由位置控制（如：流量阀）或速度控制（如：星形给料机或振动给料机）。

检测系统：

1、物料从预给料机进入导料槽，再送进测量溜槽。

2、料流在无振动情况下通过测量槽，并使之连续产生偏转。

3、偏转力作用在测力传感器上，产生一与作用力成正比例的电压信号，并由模拟数字转换成数字信息，送入 MC1706仪表内。

流量计算：

MC1706 仪表将测得载荷转变成粉体滑板定量秤的流量，自动准备程序预定了所需的标准参数。

控制原理：

控制器将流量与给定量相比较，通过其输出，改变预给料机的流量，直到流量的实际值与给定值一致。

定货须知

定量给料机订货须知

对设备进行正确科学的选型，用户须提供下述物料参数:

(1)物料名称;

(2)计量范围：大____ t/h；小____t/h ；常用____t/h ；

(3)物料较大粒度(mm);

(4)平均容重(t/m3);

(5)物料含水量(%);

(6)物料温度(℃);

(7)秤体到电控柜的实际走线距离(m);

如果是旧设备改造还应提供现场的水平布局尺寸和空间高度尺寸，入出料口中心距，仓底联接法兰尺寸等.